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产品介绍
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静态公差仿真分析
公差-精准的公差标准翻译
·支持ISO、GB与ASME的选择与一键切换
·支持一面两孔、三面、两面一孔、孔面、面孔等基准体系的仿真计算
·支持14种几何公差的仿真模拟及动画
·支持基准偏移,包括:M圈和L圈
·支持独立原则I圈,包容原则E圈等
·支持点、面、板、球、槽、环等特征的公差定义
·支持多层公差框格定义,实现特征位置、方位、形状变化
·支持公差修饰符M、 L、U、 UZ、 P的仿真计算
·支持基于ASME和ISO的GD&T虚拟测量,包括:平面度、直线度 、垂直度等
·支持单线性尺寸标注及连续线性尺寸标注
虚拟装配-丰富的装配功能
·支持各种工业场景的装配形式定义,包括:单孔单销装配、孔孔装配、两孔销装配、三点两孔两销装配、多孔销装配、321装配、面面装配、柔性装配、重力装配、点点装配、点线装配、三点装配、Bestfit装配、多约束装配、旋转装配、特殊旋转装配,光学装配等支持复杂、多层级嵌套的产品公差仿真分析
·支持各种形式的孔销浮动,支持过盈装配等
·在各种装配中可以引入各种装配公差,如面贴合的公差,面的贴合方式等
·支持迭代装配条件装配等。可以根据测量值等确定是否执行装配功能
·支持将夹具以虚拟件即无需实体几何的形式引入仿真模型,从而考虑工装夹具的影响
·支持组合迭代装配,将多个装配组合实现基于某测量的迭代装配
·针对特殊的装配场景,支持用户通过一系列的API 接口函数自行定义编写装配逻辑与装配算法
·支持装配的批量激活操作及调序等,供后续DOE分析使用
虚拟测量-丰富的测量功能
·支持各种典型的测量,包括直径测量、单点测量、点与点距离测量、线与线距离测量、面与面距离测量、孔最大内接圆或外接圆测量、角度测量、平面间角度测量、轴心距测量、孔销最小\最大间隙测量、两孔两销可装配性测量等
·支持GD&T测量
·支持复杂的表达式测量与条件逻辑测量的能力,如各种测量的四则运算及与或运算等
·支持各种测量的静态、动态、绝对值、相对值测量
·支持虚拟测量的批量激活操作及调序等
* 定制开发特定场景的虚拟测量
运动机构公差仿真分析
我们的世界是一个三维的世界更是一个运动的世界。大到飞机的缝翼襟翼、汽车的开闭件,小到电器开关等,无处没有机构运动的身影。DTAS3D通过建立装配关系模拟机构的运动过程,并可对某一状态进行动态公差仿真分析。
  • 汽车前门公差仿真分析,分析门打开过程中与周边零件的最小缝隙。
  • 汽车雨刮动态公差仿真分析,分析公差对雨刮攻击角等参数的影响
  • 飞机起落架动态公差仿真分析
  • 飞机襟翼动态公差仿真分析

汽车前门

汽车雨刮

飞机起落架

飞机襟翼

有限元与公差仿真分析耦合计算
过约束、薄板类零件进行公差分真分析与有限元的耦合计算
API 二次开发
Python脚本集成、二次开发,
装配及测量流程自动化
·自动记录操作流程
·编写DTAS3D“高级用户”脚本,可以重复调用
·自动化建立公差、虚拟装配及测量等
·大幅度提高工作效率
自动识别零件和特征
·识别导入的零件和零件上的装配特征
·构建零件和特征数据库
产品版本
产品版本
针对不同级别的公差分析
需求提供相应的产品
DTAS 2D 尺寸链
DTAS 3D
DTAS 3D AI
  • 复杂一维/二维尺寸链

    操作简捷方便

    极值法/概率法/蒙特卡洛法

  • 虚拟制造、虚拟装配、虚拟测量

    操作方便

    与制造流程紧密相关

    模型直观,可读性强

    蒙特卡洛法

  • 采用机器视觉和机器学习,沉淀技术和经验

    简化和规范公差仿真流程

    自动生成DTS、RPS、测点文件

    快速生成公差仿真模型

    应用于尺寸工程全业务流程

产品功能
产品功能
强大的计算功能,
包括贡献度、灵敏度等
· 各种统计参数和分布形式计算
· 灵敏度计算,找出几何敏感最大的特征
· 贡献度计算,找出对测量影响最大的特征或公差
· 仿真动画功能
强大的可视化功能,
友好的建模操作
· 快捷方便的零件、特征单显隐,全显隐功能
· 快捷的特征、公差、测量、装配的相互引用查询
· 产品层级、装配树图形化生成
· 多测量目标计算结果显示
自动创建DTS特征和测量
具有三种测点创建方式:
· 按长度均布测点
· 在重点区域多布测点,在平直段均布测点
· 学习历史数模,融合上述两种方案,自动安排测点
自动创建定位特征
RPS创建有两种方式:
· 通过给定的规则,按规则自动创建RPS特征
· 学习历史数据,自动创建RPS特征
产品优势
产品优势
  • 前期开发中验证公差及工艺的合理性
    提前发现问题解决问题
  • 提高产品开发效率
    ,降低企业成本
  • 为解决生产制造中的质量问题
    提供理论分析依据

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