制造业的工程设计领域，隐藏着 “隐形绊脚石”，让无数项目头疼不已。就拿三面基准体系设计来说吧，现在大多还靠着老工程师们的经验 “摸着石头过河”。可这经验之法，就像雾里看花，基准体系稳不稳定根本没法用数据衡量。

于是，诡异的事儿就频繁上演：产品到了投产的关键节点，模具像是闹脾气的 “倔小孩”，工装夹具也不配合，检具更是状况百出，大家只能反复调试，就为了敲定基准目标究竟该摆哪儿，形位公差又该怎么设才合理。这么一来，匹配调试工作成了一团乱麻，耗时费力，大把资源也在这无尽的折腾中白白浪费掉了。

想想，要是有一种方法，能打破这僵局，把基准体系设计从 “凭感觉” 变成 “有准数”，让投产变得井然有序，是不是抢占先机，省下大笔成本、抢回宝贵时间呢？行业变革或许就在一念之间，您准备好迎接新方案了吗？

三面基准体系，划重点

基准体系应用概况

基准设计，通常选用一面两孔基准体系，定位最稳健拉长，大把资源也在这无尽的折腾中白白浪费掉了。

三面基准体系通常容易产生过定位，一般不推荐使用

面的精度不如孔的精度，如冲压件反弹，注塑件缩印

三面基准体系应用场景

精度要求不高的情况，如加强件，支架等小零件的装配

造型原因无法布置定位孔的情况，如门外板，前盖外板

铸铝件，毛坯孔有锥度，毛坯面质量差，机加工基准面

三面基准体系关注重点

ABC基准先后顺序的选择

ABC基准目标布置的设计

AB基准形位公差的定义

*上图为三面基准体系中常见的基准设计方案

DTAS 3D如何破局？

✔ 精准模拟三面基准体系的建立；

✔ 模拟基准先后顺序的差异；

✔ 对基准目标的布置数量和位置差异进行量化；

✔ 可视化评估，初始阶段精准定义最佳三面基准体系，确保最小装配误差和定位稳健性。

三面基准体系视频演示点击链接播放

详细操作：

• DTAS 3D中选择公差体系ISO或GB或ASME

• DTAS 3D中建立特征，本案例中有面特征、孔特征等

• 定义基准A B C及各种公差

• 建立虚拟测量，以监测基准及公差定义是否正确

核心：

1. DTAS 3D支持ASME/ISO/GB三种公差体系，支持各种基准体系的建立与模拟，包括三面、一面两孔/销、 两面一孔、基准目标321等

2. DTAS 3D支持通过动画和建立虚拟测量等方法验证基准体系的稳健性优劣，几何杠杆影响等

3. DTAS 3D支持线性公差与基准联动可视化等